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SECTEUR : DESSIN ET FABRICATION MÉCANIQUE

NIVEAU D’ÉTUDES : FORMATION PROFESSIONNELLE

 

ASSEMBLEUR(EUSE) DE MATÉRIAUX COMPOSITES ou

STRATIFIEUR(EUSE) MULTIPROCÉDÉS

LAMINEUR(EUSE) DE FIBRE DE VERRE ou

DIPLÔME D’ÉTUDES PROFESSIONNELLES D.E.P.

 

Consulte également la section "liens recommandés" (dont des vidéos de spécialistes en matériaux composites qui parlent de leur travail).

 

COMPOSITES ?

 

Qu’est qu’un matériau composite?

 

C’est un matériau utilisant plusieurs éléments différents comme des fibres, des résines, des métaux transformés, etc. Il est plus malléable, plus souple mais aussi plus résistant que la plupart des autres types de matériaux.

 

TÂCHES ET RESPONSABILITÉS :

 

En tant qu'assembleuse ou assembleur de matériaux composites (aussi appelé "stratifieur ou stratifieuse"); tu auras pour tâches d'opérer et de régler des machines servant  fabriquer des moules industriels pour la fabrication de pièces composites selon la technique de moulage appropriée ou le procédé de moulage approprié.

 

Tu auras pour tâches de :

• Lire des plans, des diagrammes et des schémas pour déterminer la façon de procéder;

• Effectuer l'assemblage de composantes d'un produit en matériaux composites;

• Utiliser des machines, de l'équipement ou des outils manuels pour couper, profiler, découper et ajuster des éléments en composites afin de former des pièces et des assemblages;

• Fabriquer et usiner à l'aide de machines conventionnelles ou à commande numérique des pièces ou objets simples en matériaux composites;

• Assembler des matériaux composites sur des modèles pour former des pièces et des assemblages au moyen de matériaux de liaison;

• Concevoir et fabriquer des gabarits d'un produit en vue de son assemblage en série.

• Assembler et coller des pièces métalliques recouvertes d’un matériau composite afin de les rendre plus résistantes;

• Utiliser de l'équipement de finition afin de détourer, de meuler ou de polir les produits et leur donner une forme finale;

• Inspecter des pièces en plastique manufacturées afin de déceler leurs défauts et de vérifier leur conformité aux spécifications et aux normes de qualité, soit visuellement soit à l'aide d'instruments;

• Apporter des modifications aux produits et effectuer des réparations mineures;

• Préparer des rapports sur les produits vérifiés.

Plusieurs produits sont fabriqués en matériaux composites, surtout ceux où la résistance et la souplesse des matériaux sont nécessaires (ex : bateaux, avions, automobiles, motoneiges, articles de sport, jouets, matériaux de construction, etc.).

 

On retrouve les assembleurs(euses) en matériaux composites dans les grandes entreprises industrielles (aéronautiques, matériel de transport, plasturgie, matériaux de construction, etc), mais également plusieurs PME manufacturières qui sont pour la plupart fournisseurs des grands manufacturiers, comme par exemple dans la fabrication de pièces composites pour l'aéronautique, de pièces composites pour du matériel de transport (autobus, camions, automobiles, VTT, etc), de pièces composites pour  des équipements de sports, etc.

 

En tant que lamineur ou lamineuse de fibre de verre; tu auras pour tâches de superposer des couches de fibre de verre ou de résine sur des moules de plastique, d'acier ou de bois dans le but de fabriquer des objets en plastique ou des éléments de plastique entrant dans la fabrication d'autres objets (canots, yachts, bouées, meubles de bureau ou de jardin, carrosseries de moto, de motoneige, de voiture, etc.).

 

QUALITÉS ET APTITUDES  NÉCESSAIRES :

-         Bonne santé : ne pas avoir d'allergies, bonne résistance au bruit, à la chaleur et à la poussière

-         Avoir une bonne vision

-         Bonne perception des formes

-         Bonne condition et endurance physique : car tu devras de longues heures debout ou dans des positions inconfortables

-         Bonnes habiletés manuelles et dextérité manuelles car tu auras à opérer les commandes de diverses machines

-         Minutie, précision souci du détail et facilité de concentration  car tu devras opérer avec précision pour réaliser des moules de qualité

-         Capacité d'analyse car tu devras résoudre seul(e) certains problèmes reliés aux machines

-         Sens des responsabilités car tu seras responsable du bon état de fonctionnement des machines

-         Facilité à travailler en équipe car tu auras à travailler en collaboration avec des ouvriers, techniciens et ingénieurs

-         Connaissance de l’anglais car la documentation technique est généralement dans cette langue

PROFESSIONS APPARENTÉES : 

-         Assembleur(euse) de produits en plastique

-         Conducteur(trice) de machines de traitement des matières plastiques

-         Confectionneur(euse) d’articles en matières plastiques

-         Conducteur(trice) de machines à mouler les matières plastiques par injection

-         Contrôleur(e) à l’assemblage de bateaux

-         Contrôleur(e) de produits en plastique

-         Finisseur(euse) de produits en plastique

-         Monteur-assembleur ou monteuse-assembleuse de bateaux (plaisance, plage, etc)

-         Ouvrier(ère) en matériaux composites

-         Pulvérisateur(trice) de résines thermodurcissables

EMPLOYEURS POTENTIELS :

-       Industries aérospatiales

-       Industries navales et nautiques

-       Industries papetières

-       Industries pétrochimiques et pétrolières

-       Manufacturiers de matériel de transport : autos, camions, autobus, machinerie, motoneiges, motocyclettes, tracteurs

-      Manufacturiers de produits en différents types de plastique comme le PVC, le polyuréthane, le polyéthylène ou le polystyrène  : bouteilles, contenants, emballages, sacs, portes et fenêtres, produits architecturaux, jouets, pièces pour matériel de transport, produits pour le bâtiment et la construction, etc.

 

-       Mmanufacturiers de produits en caoutchouc : pièces pour matériel de transport, produits pour le bâtiment et la construction, tubes et tuyaux, etc

 

-    Manufacturiers de produits en plastique renforcé de fibre de verre ou de fibre hautes performances (pièces et composantes pour véhicules de transport, produits pour le bâtiment et la construction, pièces pour ailes, trains d'atterrisage ou moteurs d'aéronefs, équipements sportifs, instruments de musique, embarcations nautiques, pièces pour navires dont la coque, réservoirs industriels

-       Manufacturiers et grossistes d’équipements industriels

-       Manufacturiers et grossistes en équipements de sport

-       Fabricants de réservoirs pour produits chimiques ou pétroliers

-       Manufacturiers de matériaux et autres produits pour la construction

-       Manufacturiers de produits de récréation

-       Entreprises spécialisées en haute-technologie

-       Autres industries (petites, moyennes et grandes) dans plusieurs autres secteurs

-       Laboratoires d’analyse de matériaux

-       Firmes d’ingénieurs-conseils

EXIGENCES DES EMPLOYEURS :

-         Connaissance de l’anglais (certains exigent le bilinguisme)

-         Polyvalence

-         Facilité d’adaptation aux nombreux changements technologiques

PLACEMENT :

 

Selon les données disponibles au 1^er juin 2019 :

 

Le placement est moyen, seulement 50 % des répondants(es) qui se sont dirigés vers le marché du travail ont obtenu un emploi relié à leurs études dont la totalité sont à temps complet.

 

Quelques répondants(es) ont décidé de poursuivre leurs études au collégial en technologie de la transformation des matériaux composites.

 

NOMBRE DE  RÉPONDANTS	NOMBRE EN EMPLOI RELIÉ	NOMBRE EMPLOI EN TEMPS  COMPLET	NOMBRE  AUX ÉTUDES
5	2	2	1

Note : légère hausse du taux de placement par rapport aux années précédentes (était de 43 % en 2017; 49 % en 2015 et 65 % en 2013).

Source : Ministère de l’Éducation du Québec 

SALAIRE :

 

Selon les données de 2022 :

 

Le salaire moyen en début de carrière était de :

-    18,27 $/heure (40 hres/sem) au sein des PME

-    18,81 $/heure (37,5 ou 40 hres/sem) en moyenne au sein des grands manufacturiers de matériel électronique

-    20,15 $/heure (40 hres/sem) en moyenne en tant que lamineur(euse) au sein des grandes industries de la plasturgie, du caoutchouc et des composites

-    20,49 $/heure (40 hres/sem) en moyenne en tant qu'assembleur(euse) au sein des grands manufacturiers de matériel de transport terrestre (routier ou ferroviaire)

-    20,51 $/heure (40 hres/sem) en moyenne en tant qu'assembleur(euse) de matériaux composites au sein des grands manufacturiers de la plasturgie, du caoutchouc, du fibre de verre et des composites

-    21,29 $/heure (40 hres/sem) en moyenne en tant qu'opérateur(trice) de machines au sein des grands manufacturiers de la plasturgie, du caoutchouc et des composites

-    22,20 $/heure (40 hres/sem) en moyenne en tant qu'assembleur(euse) de composantes ou de pièces en composites au sein des grands manufacturiers de produits aérospatiaux

Note 1 : légère hausse de la moyenne salariale par rapport aux années précédentes (était de 15,95 $ en 2018; 17,85 $ en 2015; 15,03 $ en 2013 et 20,58 $ en 2011).

 

Note 2 : chez les grands manufacturiers, tu débuteras au niveau apprenti pendant les 18 ou 24 premiers mois

 

Sources : Ministère de l’Éducation du Québec, conventions collectives des employés de plusieurs grands manufacturiers de machines et équipements industriels, conventions collectives des employés de plusieurs grands manufacturiers de matériel de transport, conventions collectives des employés de plusieurs grandes industries du matériel électronique, conventions collectives des employés de plusieurs grandes industries du matériel de transport, conventions collectives des employés de plusieurs grandes industries aérospatiales et conventions collectives des employés de plusieurs grandes industries de la plasturgie.

 

PORTRAIT DU MÉTIER :

 

Selon Emploi-Québec; on y comptait plus de 3 000 assembleurs(euses), finisseurs(euses) et contrôleurs(es) dans la fabrication de produits en plastique, en composites ou en fibre de verre dans l'ensemble du Québec en 2022.

 

Plus de 66 % des membres de ce corps de métier étaient des hommes.

 

Plus de 95 % occupaient un poste à temps complet.

 

La répartition selon l'âge était :

• 9 % avaient moins de 25 ans

• 37 % avaient entre 25 et 44 ans

• 28 % étaient âgés entre 45 et 54 ans

• 26 % étaient âgés de 55 ans ou plus

La répartition selon le type d'employeur était :

• Manufacturiers de produits en plastique ou composites : 77 %

• Manufacturiers de produits aérospatiaux : 12 %

• Manufacturiers de matériel de transport terrestre (routier ou ferroviaire) : 3 %

• Fabricants de produits minéraux non métalliques : 3 %

• Manufacturiers de machines et d'équipements industriels : 2 %

• Manufacturiers de produits chimiques : 2 %

• Autres manufacturiers : 1 %

PERSPECTIVES D’AVENIR :

De plus en plus de secteurs industriels font appel à l'utilisation des matériaux composites dans leurs procédés de fabrication ou d'assemblage de leurs produits. En fait, l'industrie aérospatiale, l'industrie automobile, l'industrie navale, l'industrie ferroviaire, l'industrie biomédicale, l'industrie de la fibre de verre, l'industrie de la plasturgie, l'industrie des télécommunications, l'industrie métallurgique, l'industrie de l'optique et de la photonique, les manufacturiers de matériaux de construction, les fabricants d'équipements de sports, les fabricants d'équipements de sécurité ou de protection, l'industrie militaire, l'industrie chimique utilisent des applications des matériaux composites. L'utilisation de ces matériaux est en croissance depuis 20 ans, à un rythme de 15 à 20 % par an.

Plus de 40 % des entreprises se sont tournés vers la réalisation de projets d'écoconception motivées par leurs valeurs environnementales.

Avec la pénurie de main-d'œuvre que l'on observe, il est de plus en plus difficile de recruter du personnel spécialisé en production manufacturière.

D'ailleurs, selon une étude réalisée en 2021 par le Comité sectoriel de la main-d'oeuvre de l'industrie de la plasturgie; les métiers d'opérateur(trice) et de mouleur(euse) sont les postes les plus difficiles à recruter compte des compétences spécialisées exigées et du faible nombre de candidats(es) disponibles.

Plus de 26 % des travailleurs(euses) de cette industrie sont âgés de 55 ans et plus qui prendront leur retraite au cours des prochaines annnées et devront être remplacés.

De plus, près du trois-quarts des entreprises entrevoient que l'avenir sera synonyme de croissance du chiffer d'affaires et qu'elles devront embaucher du personnel afin d'y parvenir.

Les entreprises de cette industrie démontrent également une plus grande ouverture pour la diversification de leur recrutement (handicapés, immigrants, autochtones, jeunes, femmes, retraités, etc.) plus élevée que la moyeonne de l'ensemble des secteurs manufacturiers.

Enfin, les entreprises de cette industrie (principalement les PME) sont reconnues pour offrir des tâches diversifiées, une grande dynamique d'équipe, des valeurs environnementales vers l'écoconception et des salaires concurrentiels.

Donc, les perspectives pour ce métier sont très bonnes pour les prochaines années.

Sources : Comité sectoriel de la main-d'œuvre de l'industrie des plastiques et des composites et Emploi-Québec

BREF PORTRAIT DE QUELQUES SECTEURS INDUSTRIELS :

L'industrie québécoise de la plasturgie et des composites :

On trouve la matière plastique dans la quasi-totalité des segments d'utilisation finale de l'économie. Ses particularités (facilité de transformation, légèreté et résistance à la corrosion) ont favorisé la création de nouveaux produits. La matière plastique a également remplacé le papier, le verre et le métal dans certaines applications traditionnelles.

• Béton armé : est un matériau composite constitué de béton et de barres d'acier qui allie les résistances à la compression du béton et à la traction de l'acier. Il est utilisé comme matériau de construction, en particulier pour le bâtiment et le génie civil (poutres, poteaux, dalles et dallages, murs de soutènement, fondations, toitures, etc.).

• Matériaux composites renforcés de fibre de verre : La fibre de verre est intéressante à plus d'un titre. Ainsi elle permet des réductions de poids en améliorant les performances, pour un prix compétitif : on peut en faire une fabrication en séries. Elle permet par exemple un allègement des structures d'environ 30 % par rapport à l'acier. Parmi les autres propriétés, citons l'inertie chimique, la résistance aux chocs, l'isolation, ...
  
  Intégré aux matériaux composites, elle permet la fabrication de produits pour la construction et les infrastructures (ex : panneaux rigides pour protéger les murs et plafonds, coquilles pour isoler les tuyaux, coffrage de béton armé, systèmes de chauffage et de ventilation, etc.); transport (pièces de carrosseries pour automobiles, camions, autobus ou matériel ferroviaire, pièces pour composantes de structures d'aéronefs notamment les ailes); produits électriques et électriques (circuits imprimés, fibres optiques, etc.); le matériel de sport (perches d'athlétisme, skis, planches de surf, piscines, embarcations nautiques motorisés, etc.); matériel médical (endoscopes, prothèses dentaires), etc.

• Matériaux composites renforcés de fibres de carbone :  est un matériau composite très résistant et léger. Son prix reste à l'heure actuelle assez élevé. La matière utilisée de liant au plastique est dans la fabrication du composite est une résine époxyde; on peut aussi employer le polyester, le vinylester ou le polyamide. Certains types de composites intègrent, en plus des fibres de carbone, d’autres fibres de renfort : Kevlar, aluminium, fibre de verre, ou plus récemment du titane.
  
  On le retrouve dans de nombreuses applications telles que : véhicules de transport terrestre et ferroviaire (ex : panneaux de carrosserie surtout pour les modèles haut de gamme); infrastructures de génie civil (matériaux de précontrainte en alternative à l'acier, renforcement du béton armé, renforcement d'une structure en bois ou en acier, produits de maçonnerie, etc.); aéronautique (composantes de fuselage pour les avions long courrier), nautisme (voiliers de haute performance); matériel de sport (des pièces pour vélos, les raquettes de tennis, les cannes à pêche, et les coques d’avirons, etc.); instruments de musique (archets de violons, corps de violoncelles, sifflets, etc.); etc.

• Panneaux de bois aggloméré (aussi appelé "bois composite") : est un matériau composite thermoplastique composé de fibres de bois et de résines plastiques. Le bois composite teint dans la masse et traité anti-UV avant extrusion procure une stabilité esthétique dans le temps : plusieurs dizaines d'années sans traitement ultérieur. Ces caractéristiques de bonne tenue au soleil et aux intempéries, sa nature imputrescible, ainsi que ses propriétés isolantes, thermiques et phoniques.
  
  Il est souvent utilisé pour la réalisation de terrasses, plages de piscines, pontons et autres aménagements extérieurs durables, pour l'habillage ou l'isolation de façades ou la création de mobilier urbain et de mobilier intérieur.

• GLARE (Glass Laminate Aluminium Reinforced Epoxy) : est un matériau composite (fibres de verre et d'aluminium) de haute technologie. Il a de meilleures caractéristiques mécaniques que les alliages d'aluminium précédemment utilisées, meilleure résistance à la corrosion, meilleure résistance au feu, meilleure répartition des contraintes et diminution de la concentration de contraintes en tête de fissure, meilleure résistance au niveau des jonctions d'assemblage,meilleure résistance aux impacts, se déforme sans se rompre, une densité moins élevée que des panneaux classiques en aluminium, etc.
  
  Ce matériau récemment développé est actuellement utilisé comme composante de fuselage pour des avions long courrier.

Dans le secteur des plastiques, la liste des principaux produits fabriqués est éclectique : aucun produit n'est fabriqué par plus de 16 % des entreprises.

Les principaux produits fabriqués sont :

• pièces pour véhicules terrestres (routiers ou ferroviaires) : 30 %

• balcons, terrasses et autres articles extérieurs connexes : 22 %

• des pièces ou autres composantes industrielles : 14 %

• des produits pour la construction : 13 %

• des pièces pour mesure selon les besoins des clients industriels : 6 %

Plusieurs procédés de transformation sont utilisés par les entreprises de la plasturgie, voici les principaux :

1. injection : 92 %

2. thermoformage : 73 %

3. extrusion profilés et tubes : 45 %

4. moulage par compression : 28 %

5. moulage à contact : 28 %

En 2015, Elle avait un marché de plus de 5,3 milliards $ (dont 1,6 milliards en exportations, soit 30 % des produits fabriqués).

 

En 2015, l’industrie des plastiques et des composites comptait au Québec, 442 entreprises, ce qui représente une baisse de 4 % par rapport à 2011 (461).Elles regroupaient 28 % des entreprises canadiennes du secteur, ce qui place la province au 2^e rang en importance après l’Ontario, qui en regroupe 47 %.

 

Au sein de l’industrie des plastiques et des composites au Québec, les trois quarts des entreprises (76 %) oeuvrent principalement dans la fabrication de produits en plastique; près d’un quart (22 %) sont principalement dans le secteur des composites; Seule une minorité d’entreprises (2 %) oeuvrent dans 2 secteurs.

 

En 2015, l’industrie des plastiques et des composites regroupait ainsi 347 entreprises oeuvrant dans le secteur des plastiques et 104 oeuvrant dans le secteur des composites.

 

Parmi l’ensemble des entreprises répertoriées au Québec en 2015, le sous-secteur de la fabrication d’autres produits 60 % des entreprises. Ce sous-secteur inclut : la fabrication d'appareils sanitaires en plastique, la fabrication de pièces en plastique pour véhicules automobiles, ainsi que la fabrication de tous les autres produits en plastique, qui inclut la fabrication de produits en composites.

 

La diminution du nombre d'entreprises se concentrait dans les domaines de la fabrication de tuyaux, de raccords de tuyauterie et de profilés non stratifiés en plastique, de la fabrication des bouteilles, contenants, emballages et sacs en plastique.

 

En 2015, plus de 99 % des entreprises sont des PME, dont 17 % sont des microentreprises de 1 à 4 employés, 54 % de petites entreprises comptant de 5 à 49 employés et 29 % de moyennes entreprises avec 50 à 499 employés, alors que les grandes entreprises ne représentaient que moins de 1 % (seulement 4 entreprises).

 

L’industrie des plastiques et des composites compte plus de 21 000 travailleuses et travailleurs (une stabilité depuis 2012), ce qui représente 5 % de l’ensemble des employés de l’industrie manufacturière. En moyenne, les entreprises de l’industrie comptent 49 employés(es).

 

La région de Montréal compte la plus concentration de l'industrie (30 %, soit 133 entreprises qui employaient plus de 6 300 personnes);

Suivie de la Montérégie (22 % avec 98 entreprises qui employaient plus de 4 600 personnes);

Vient ensuite la région de Chaudière-Appalaches (12 %, soit 53 entreprises qui employaient plus de 2 500 personnes);

Ainsi que Lanaudière (7 % avec 31 entreprises qui employaient plus de 1 500 personnes).

Alors les régions de Laval, Laurentides et Centre-du-Québec représentaient 5 % chacun (soit une vingtaine d'entreprises qui employaient environ 1 000 personnes dans chacune de ces régions).

La répartition des entreprises et des emplois par sous-secteurs était :

• les bacs et contenants divers : 16 %

• produits d'emballage de produits alimentaires et pellicules et feuilles non stratifiées en plastique : 16 %

• produits pour le bâtiment (pièces de plomberie, portes et fenêtres, etc.) : 13 %

• pièces en composites : 12 %

• les moules industriels et autres pièces industrielles : 9 %

• tuyaux, de raccords de tuyauterie et de profilés non stratifiés en plastique : 8 %

• produits en mousse de polystyrène : 6 %

• pièces en plastique pour véhicules automobiles (incluant autos, camions et autobus) et matériel ferroviaire : 4 %

• appareils sanitaires en plastique : 4 %

• produits en mousse d’uréthane et en d’autres mousses plastiques (sauf de polystyrène) : 3 %

• bouteilles en plastique : 3 %

• autres : 6 %

LE PROGRAMME D’ÉTUDES :

 

Le Diplôme d’études professionnelles en fabrication de pièces industrielles et aérospatiales en composites D.E.P. (anciennement connu sous "mise en œuvre de matériaux composites") a une durée totale de 1 005 heures, c’est-à-dire 8 mois à temps complet seulement.

 

Il comporte des cours d'introduction à la profession, notions de santé, sécurité et environnement, mesures en lien avec les matériaux composites, interprétation de dessins techniques, travaux d'atelier, caractérisation des mesures de contrôle de la qualité, procédés de fabrication à moule ouvert, procédés de fabrication à moule fermé, préparation et entretien des moules, fabrication de pièces en matériaux composites par moule-contact, fabrication de pièces en matériaux composites par pression, fabrication de pièces en matériaux composites par moulage sous vide, assemblage et de pièces et composants en matériaux composites, réparation de pièces ou de composants en matériaux composites, finition de pièces en matériaux composites, ainsi qu'un stage crédité non rémunéré de 3 semaines en industrie.

 

EXIGENCES D’ADMISSION :

 

-         Soit détenir le D.E.S.

-         Soit avoir 16 ans et avoir réussi les cours de français, anglais et mathématiques de 4^e secondaire ou leurs équivalents

-         Soit avoir 18 ans et posséder des connaissances équivalentes

 

AUTRE EXIGENCE D’ADMISSION :

-    Subir un test de sélection afin d'évaluer tes habiletés manuelles, ta capacité à résoudre des problèmes mathématiques simples (géométrie) et ta capacité de comprendre des plans et croquis techniques (CFP Qualitech)

STATISTIQUES D’ADMISSION :

 

Ce programme n’est pas contingenté

 

Les candidats(es) répondant aux conditions d'admission sont généralement admis.

 

ENDROIT DE FORMATION :

 

Demande d’admission via Internet, consulte Admission FP

-         Centre de formation professionnelle des Moulins, Terrebonne (C.S. des Affluents, région de Lanaudière)
offert en alternance travail-études (14 semaines de stage rémunérées en industrie au cours de l'été),
aussi offert en concomitance D.E.S./D.E.P (permettant de compléter en même temps, les cours obligatoires de 4^e et/ou 5^e secondaire),
Pour plus de détails, regarde la vidéo promotionnelle du programme;
Programme unique au Québec;
admissions à temps complet de jour à l'automne.

LIENS RECOMMANDÉS :

 

Tu veux l'avis de spécialistes en matériaux composites sur leur métier ?, regarde les vidéos suivants :

• l'entrevue avec Violaine Dujmovic, étudiante en matériaux composites au CFP Pierre-Dupuy et réalisée par la centre de services scolaires Marie-Victorin;

• l'entrevue avec Valérie Sousa Tavares; assembleuse de matériaux composites chez Bell Textron Canada à Mirabel dans les Laurentides et réalisées par Aéro Montréal;

• l'entrevue avec Sébastien Cloutier; opérateur de thermoformage pour Pélican International, un manufacturier de kayaks situé à Laval et réalisée par les Manufacturiers et Exportateurs du Québec;

• l'entrevue avec Marie-Ève Larose; lamineuse pour ZCL Xerxes, une entreprise de Drummondville spécialisée dans la fabrication de pièces composites pour diverses industries et réalisée par Espace Travail;

• l'entrevue avec Pierre, opérateur en composites hautes performances pour pièces d'avions et réalisée par l'AFPA en France;

• les entrevues avec Philippe Marliangeas, Pascal Chiron, Jean-Luc Denis, Guy Chollet et Francette Le Guen; le premier est technicien d'atelier composite, le second est responsable d'atelir composite pour Jeanneau (div du Groupe Bénéteau), un constructeur de bateaux de plaisance dans la région de la Vendée et les derniers sont techniciens d'atelier composite pour l'entreprise Formes et volumes spécialisée en usinage 3D de matériaux composites dans la région de la Charente Maritime, le second est chef d'atelier pour ATMC (div du Groupe INOPLAST) dans la région de la Charente Maritime et réalisées par l'Afpa;